自動車プレス部品のプロセス設計に影響を与える要因

2021-06-25

自動車の製造においてプレス部品、プロセスは、生産効率、技術、安全性、経済性などの関連する原則と組み合わせる必要があります。部品の選択は、関連する要件に従って完了する必要があります。これにより、要件を満たす部品が優れた製造プロセスと組み合わされます。 、より良い経済効果を生み出し、より良い技術創造効果を発揮するように。科学的に生産を組織化して実行し、プロセス設計で決定されたさまざまな技術的要件を生産中に正確に反映し、生産プロセスの円滑な進行を確保するために、プレス部品加工工場は、通常のプレス加工プロセスで次の点に注意する必要があります。自動車プレス部品のプロセス設計に直接影響を与える可能性がある要因:
1.プレス材料の合理的な選択:冷間プレスに使用される鋼は主に鋼板と鋼帯であり、車両全体の鋼消費量の72.6%を占めています。コールドスタンピング材料と自動車用プレス部品の生産との関係は非常に密接であり、材料の品質は決定されるだけではありません製品の性能は自動車用プレス部品のプロセス設計に直接影響し、品質、コスト、サービスに影響します製品の寿命と生産組織。したがって、材料の合理的な選択は重要かつ複雑な作業です。
        
2. 自動車のプレス部品の表面品質: 自動車ボディのプレス部品の表面に欠陥があると、製品の外観に影響を与えるため、自動車の表面がプレス部品欠陥があることは許されません。自動車のプレス部品には、明確で滑らかで均一な移行と対称的な稜線が必要であり、自動車ボディの外側のプレス部品間の稜線の接続は滑らかでなければなりません。スタンピング部品は、構造的および機能的な要件を満たすだけでなく、表面品質の要件も満たさなければなりません。
3. 自動車プレス部品の全体的なサイズと形状: 車体のほとんどプレス部品三次元形状です。車体のプレス部品は寸法や形状を正確に作ることが難しいため、主なモデルを使用してプレス部品の車体寸法を決定するのが一般的です。各種穴の位置、形状、大きさ、三次元面形状は本体モデルと一致している必要があり、車体プレス部品に刻印できない寸法は本体モデルで計測する必要があります。形状が非常に複雑なため、素材の反発をコントロールすることが難しくなります。 、これにより、製品寸法の精度を制御することが難しくなります。
       
4. 自動車プレス部品の強度・剛性:車体がプレス部品通常、深絞り加工を行うと、特定の部品の剛性が低下し、製品が局所的に沈みます。また、強度や剛性が不十分な車体プレス部品は、振動を受けると中空のような音が発生します。このような車体プレス部品を使用して自動車を組み立てると、高速走行時に車体が振動し、車体が大きく減ってしまいます。プレス部品の寿命。
5.自動車プレス部品の加工技術:自動車ボディプレス部品の構造、形状、サイズにより、プロセスがある程度複雑になり、1つのプロセスで直接加工することは不可能であり、少なくとも3つの加工プロセスが必要です。必要。しかし、自動車ボディのプレス部品や曲面上のボス、リブ、リッジなどの立体的な表面形状は、できるだけ一度の深絞りで成形しないと、滑らかな表面と高い耐久性を確保することが困難です。自動車ボディのプレス部品の幾何学的形状の一貫性。

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