金属プレス部品の表面傷の原因

2021-06-30

金属プレス加工はシート成形と呼ばれることもありますが、若干の違いがあります。いわゆるシート成形とは、シート材料、薄肉チューブ、薄形材などを原材料として使用することを指します。塑性加工の成形方法をシート成形と総称します。このとき、一般に厚板方向の変形は考慮されない。では、使用過程での表面の傷の原因は何ですか金属プレス部品?次のポイントを見てみましょう。

1. 銅やアルミ合金などの軟質材料の連続曲げ加工では、加工部表面に金属粉やカスが付着しやすく、加工部に大きな傷がつきます。このとき、作業部分の形状を注意深く分析して検討する必要があります。潤滑油などの条件により、ブランクスはパーティクルやスカム、さらにはスクラッチが発生しなくなります。

2.金属スタンピングの曲げ方向が材料の圧延方向と平行である場合、ワークピースの表面に亀裂が発生し、ワークピースの表面品質が低下します。 2ヶ所以上の打抜き・曲げ加工を行う場合は、打抜き・曲げ方向と圧延方向との角度を極力確保する必要があります。金属プレス部品.
3.バリ面を金属のプレス加工や曲げ加工の外面として使用すると、部品に割れや傷が発生しやすくなります。したがって、金属を打ち抜き、曲げる場合は、バリ面を金属の打ち抜きおよび曲げの内面として使用する必要があります。

4.金型のコーナーRが小さすぎて、金属プレスの曲げ部分に衝撃痕が現れます。金型を研磨し、金型のコーナー半径を大きくして、金属のプレスおよび曲げ部品に傷がつかないようにします。

5.凸型と凹型の間のギャップは小さすぎてはいけません。隙間が小さすぎると、薄くなったり、傷がついたりします。プレス工程では、モールドギャップの変化を常に確認してください。

6.凹型へのパンチの深さが大きすぎると、部品の表面に傷がつきます。したがって、反りの影響を受けないようにしながら、凹型へのパンチの深さを適切に小さくする必要があります。

7.部品が精度要件を満たすようにするために、金属スタンピング曲げ金型は、プレス材料の底部で使用されることがよくあります。金属を打ち抜いて曲げると、プレスプレートのスプリング、位置決めピン穴、サポートプレート、リターンホールがすべてプレスに押し込まれます。マークを調整する必要があります。

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