1.圧着
(プレス工具)圧着は、ワークピースのエッジを閉じた円に丸めるスタンピング プロセスです。圧着円の軸は直線です。
2.カールエッジ
(プレス工具)ローリングエッジは、中空部品の上端を閉じた円に丸めるスタンピングプロセスです。
3. 描画
(プレス工具)絞り加工とは、平面のブランクや加工部品を曲面に加工するプレス加工のことです。曲面は、主にパンチ底部の材料の伸びによって形成されます。
4. 伸び曲げ
(プレス工具)引張り曲げとは、引張りと曲げモーメントの作用により曲げ変形を実現し、曲げ断面全体に引張り応力を加えるプレス加工です。
5.膨らみ
(プレス工具)バルジングとは、中空部品または管状部品を直径に沿って外側に拡張するスタンピング プロセスです。セクショニングは、成形部品をいくつかの部品に分割するスタンピング プロセスです。
6. レベリング
レベリングは、局所的または全体的な平面部品の平坦度を改善するためのスタンピング プロセスです。
7. 起伏形成
これは、材料の拡張に依存して局所的なくぼみまたは膨らみを形成するスタンピング プロセスです。圧延成形における材料の厚さの変化は意図的ではありません。つまり、設計で指定された要件ではなく、変形プロセスで小さな厚さの変化が自然に形成されます。
8.ベンド
曲げ加工は、圧力を使用して材料を塑性変形させ、特定の曲率と角度を持った形状に曲げるスタンピング プロセスです。
9. 彫刻
チゼル加工は、鋭利な刃を持つチゼル型を使用した打ち抜きまたは打ち抜き加工です。はがすための下型はなく、材料の下に平らなプレートが埋め込まれているだけで、打ち抜かれる材料のほとんどは非金属です。
10.深穴加工
深穴打ち抜きは、穴径が打ち抜く材料の厚さ以下の場合の打ち抜き加工です。
11.ブランキング
ブランキングは、閉じた輪郭に沿って材料を分離するスタンピング プロセスです。分離された材料はワークピースまたはプロセス部品になり、そのほとんどは平面です。
12.ネッキング
ネッキング加工とは、中空や管状の部品の開口部を圧縮して縮小するプレス加工です。
13. 整形
成形は、材料の流れに依存し、部品の形状とサイズをわずかに変更して、ワークピースの精度を確保するスタンピング プロセスです。
14. 改修
トリミングとは、エッジの仕上げと垂直性を向上させるために、輪郭または内側の輪郭に沿って少量の材料を切断するスタンピング プロセスです。改修プロセスは、一般に寸法精度を同時に向上させます。
15.穴回し
穴の回転は、材料を内側の穴の周りの側面の垂直フランジに変えるスタンピング プロセスです。
16.フランジング
フランジ加工は、材料を輪郭曲線に沿って短辺に変えるスタンピング加工です。
17.深絞り
深絞り加工とは、平らなブランクや加工部品を中空部品にしたり、さらに中空部品の形状や大きさを変えたりするプレス加工です。深絞りでは、主にパンチの底の外側の材料がダイに流れ込むことによってコア部分が形成されます。
18.連続描画
連続絞り加工とは、同一の金型(連続絞り金型)を用いて、ストリップ(コイル)を何度も深絞り加工することで、必要な形状・寸法を徐々に形成していくプレス加工方法です。
19. 細線化
薄肉絞り加工とは、中空部分の形状や大きさをさらに変化させ、側壁を意図的に薄くする絞り加工です。
20. 逆引き
リバースドローイングは、中空部品の内壁を引き出す深絞り加工です。
21. 温度差図
温度差深絞り加工とは、加熱・冷却することにより変形する材料の温度を変形部分の温度よりも大幅に高くし、変形の程度を向上させる深絞り加工のことです。
22. 油圧図面
油圧深絞りは、硬質または柔軟な容器に含まれる液体を使用して、パンチまたは凹型ダイを置き換えて中空部品を形成する深絞りプロセスです。
23. 補強プレス
リブプレスは一種の波状成形です。局所的なうねりが補強の形で発生する場合、対応するうねり形成プロセスは、補強プレスと呼ばれます。