さまざまな種類のプレス工具材料

a.炭素工具鋼プレス工具）
金型に広く使用されている炭素工具鋼はT8AとT10Aで、加工性が良く、価格が安いという利点があります。しかし、焼入れ性、赤硬度が悪く、熱処理変形が大きく、支持力が低い。

b.低合金工具鋼（プレス工具）
低合金工具鋼は、炭素工具鋼をベースに適量の合金元素を添加したものです。炭素工具鋼と比較して、焼入れ変形と割れ傾向が減少し、鋼の焼入れ性と耐摩耗性が向上します。金型の製造に使用される低合金鋼には、CrWMn、9mn2v、7CrSiMnMoV (コード CH-1)、6crnisimnmov (コード GD) などがあります。

c.高炭素・高クロム工具鋼（プレス工具）
一般的に使用される高炭素および高クロム工具鋼は、Cr12 および Cr12MoV、Cr12Mo1V1 (コード D2)、および SKD11 です。焼入れ性、焼入れ性、耐摩耗性に優れています。熱処理変形が少ない。耐摩耗性に優れた微小変形ダイス鋼であり、その支持力はハイス鋼に次ぐものです。しかし、炭化物の偏析は深刻であるため、炭化物の不均一性を減らして使用性能を向上させるには、据え込み加工と絞り加工 (軸方向の据え込み加工と放射状の絞り加工) を繰り返す必要があります。

d.高炭素中クロム工具鋼（プレス工具）
金型に使用される高炭素中クロム工具鋼には、Cr4W2MoV、cr6wv、Cr5MoV などがあります。クロム含有量が少なく、共晶炭化物が少なく、炭化物が均一に分布し、熱処理による変形が少なく、焼入れ性と寸法安定性に優れています。炭化物の偏析が比較的深刻な高炭素鋼や高クロム鋼と比較して、特性が向上します。

e.ハイス鋼（プレス工具）
ハイス鋼はダイス鋼の中で最高の硬度、耐摩耗性、圧縮強度を持ち、その支持力は非常に高いです。 W18Cr4V (コード 8-4-1)、W6Mo5 Cr4V2 (コード 6-5-4-2、米国ブランド m2) にタングステンを含まず、6w6mo5 cr4v (コード 6w6 または低炭素 m2)、炭素およびバナジウムを削減した高速度鋼靭性を向上させるために開発され、金型で一般的に使用されています。高速度鋼は、炭化物分布を改善するために鍛造する必要もあります。

f.ベース鋼
高速度鋼の特性を改善するために、高速度鋼の基本組成に微量の異元素を添加し、炭素含有量を適切に増減します。このような鋼は集合的にベース鋼と呼ばれる。ハイス鋼の特性を持ち、一定の耐摩耗性と硬度を備えているだけでなく、ハイス鋼よりも優れた疲労強度と靭性を備えています。高強度で靭性の高い冷間ダイス鋼ですが、材料費はハイス鋼よりも安価です。金型で一般的に使用されるマトリックス鋼には、6cr4w3mo2vnb (コード 65Nb)、7Cr7Mo2V2Si (コード LD)、5cr4mo3simnval (コード 012AL) などがあります。

g.超硬合金とスチールボンド超硬合金
超硬合金は、ダイス鋼の中でも硬さと耐摩耗性が高い反面、曲げ強度と靭性に劣ります。金型として使用される超硬合金は、タングステン コバルトです。低衝撃で耐摩耗性の高い金型には、コバルト含有量の少ない超硬合金を選択できます。高衝撃金型には、コバルト含有量の高い超硬合金を選択できます。

スチールボンド超硬合金は、鉄粉に少量の合金元素粉末（クロム、モリブデン、タングステン、バナジウムなど）を結合剤として添加し、炭化チタンまたは炭化タングステンを硬質相として粉末冶金法で焼結したものです。鋼結合超硬合金のマトリックスは鋼であり、靭性が低く、超硬合金の加工が難しいという欠点を克服しています。切断、溶接、鍛造、熱処理が可能です。鋼鉄結合超硬合金は炭化物を多く含んでいます。その硬度と耐摩耗性は超硬合金よりも低くなりますが、それでも他の鋼種よりは高くなっています。焼き入れと焼き戻しの後、硬度は68〜73 HRCに達することがあります。

h.新素材
プレス金型に使用される材料は、冷間加工用金型鋼に属します。これは、用途が広く、用途が広く、種類が最も多い金型鋼です。主な性能要件は、強度、靭性、耐摩耗性です。冷間金型鋼の開発動向は、高合金鋼 D2 (中国の Cr12MoV に相当) の特性に基づいており、2 つの分岐に分かれています。1 つは、炭素含有量と合金元素含有量を減らし、炭化物の均一性を向上させることです。鋼に分布し、金型靭性の向上を際立たせます。たとえば、米国のバナジウム合金鋼会社の 8crmo2v2si と、日本の大同特殊鋼会社の DC53 (cr8mo2siv) です。もう1つは、耐摩耗性を向上させ、高速、自動、大量生産に対応するために開発された粉末ハイス鋼です。ドイツの320crvmo13など