金属プレス金型製造工程

1。原材料の処理：

1. 6つの面の正方形をフライス加工し（垂直誤差は0.1 / 300以下）、同じ金型材料の長さと幅の寸法を同じにすることができ、厚さは0.2mm摩耗します（急冷部品は0.5mm摩耗を残す必要があります）。エッジ面取り。 2.上面と下面を研削します（0.3mmを残すには、ワークピースを急冷する必要があります）。

二。機械加工

1.図面に従って、ネジ穴、貫通穴、およびネジ穴をドリルでタップします。

2.漏れ穴のフライス加工または成形部品。

3.熱処理後、ワークピースは上面と下面、および基準エッジを研削する必要があります。

4.回転部品を回転させます。公差は、図面の要件に準拠しています。

â〜†â〜†すべてのピン穴を最初に処理することはできません。熱処理が必要なネジ穴を開け、残りは3つの穴あけとリーミングで組み立てます。ワイヤーカット：

図面で指定された一致要件に従って、各成形部品を切断します。

ガイドポスト、ガイドスリーブ、モールドベースはしっかりと一致しています。パンチと固定プレートはトランジショナルフィットです。ピンと穴は過渡的にはまります。

四。アセンブリ：

1.最初に図に従ってモールドベースを組み立て、ガイドポストとガイドスリーブがモールドベースに対して垂直で、スムーズに動くことを確認します。

2.最初に凹型を金型ベースに固定し、図面の所定のギャップに従って凹型の周囲に対応する厚さの銅スキンを均等に配置し、次に凸型を取り付け、紙シートをテストします。周囲のバリが均一であることを確認してから、凸面を締めます。ダイにはピンが付いています。 （複合ダイの場合は、パンチギャップを揃えてから、凸型と凹型のダイを固定する必要があります）。

3.その後、アンロードおよびイジェクトメカニズムを取り付けます。全体的な金型処理シーケンス：

熱処理が必要なワークの加工を優先します。 2.2番目の処理。ワイヤーカットが必要なワーク。 3.次に、モールドベースパーツ、つまり上部サポートとベースを処理します。 4.次に他の部品を処理します。 5.組み立てて試してみてください